分解和檢驗柱塞式噴油泵注意事頂:
(1)工作環(huán)境潔凈;避免接觸污物和磨粒，盡量減小零件之間的接觸和碰撞。
(z)禍件成對存放:柱塞藕件、出油閥禍件必須保持嚴格配對關(guān)系，不得弄混，所有墊片安裝時注意其相對位置。
(3)使用規(guī)定的專用工具:尤其拆裝柱塞、挺桿不要隨意用其他物件代替，避免影響裝配質(zhì)量和精度。
(4)安裝零部件注意相對位置關(guān)系:切不能錯裝，拆裝前注意相對標(biāo)記，必要時重新作標(biāo)記。
(5)擰緊螺釘螺母要適度:如扇齒的夾緊螺釘，挺柱上的正時螺母等，不可擰得太緊，以不影響周圍零件動作靈活、零件不變形、不松脫為準。
(6)首先應(yīng)了解其結(jié)構(gòu)原理及存在的問題;分解時注意裝配記號，必要時重新做出記號，并按分解順序進行。
(7)然后對其外部檢查:有無明顯0跡、剝落、銹蝕、變形和裂紋;再檢查其滑動性能，零件洗干凈后裝復(fù)，柱塞拉出套簡35-40mm松開后，應(yīng)能依自重緩慢下滑到原位。
(8)密封性能試驗:用一手握套簡，手指堵套筒端面的出油孔和側(cè)面進油孔;另一手拉出柱塞，應(yīng)感到有明顯吸力，放手后柱塞應(yīng)能迅速而自動地回到原位。
(9)供油時間調(diào)整:先拆下第一缸高壓油管，在出油閥緊座上安裝試油管，將操縱手柄置于最大供油位置，用螺絲刀撬動柱塞下端壓油，當(dāng)玻璃管中油面開始冒油時，即為該缸供油始點，此時應(yīng)記下飛輪外圈上所指的刻度，并以此為基礎(chǔ)按工作順序逐缸給予檢查。若各缸噴油提前角不在標(biāo)準范圍內(nèi)(B型泵提前角280一310; II型泵為250-280),且誤差較小，偏差同向，同時不大于1“時，則可能是連軸器的螺釘松動，應(yīng)及時予以調(diào)整。若各缸供油提前角不在規(guī)定范圍且大小不一致，則是由于各零件裝配或磨損不一等原因所致。
