一年來，東風德納車橋有限公司十堰部件廠導入美國德納公司先進的DES管理（卓越管理體系），在全廠各大車間進行試點、推廣和應(yīng)用，大大提升了生產(chǎn)效率，減少了用工成本。
據(jù)了解，該廠DES推進活動從2012年1月份正式啟動，DES推進項目組先后對一、四、五車間各生產(chǎn)線應(yīng)用價值流程圖、時間動作分析表、工作平衡表等工具進行現(xiàn)狀把握，找出了生產(chǎn)線存在的七大浪費，然后開展生產(chǎn)線布局優(yōu)化。在新的工藝布局下，這三大車間生產(chǎn)線由原來的31條減少到26條，設(shè)備臺數(shù)由257臺減少到221臺。在同等條件下，車間減少用工人數(shù)17人。通過DES推進一系列改善，該廠在JPMH、快速換模等方面也有質(zhì)的飛躍。
