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怎樣防止鋁合金變形

鋁合金產(chǎn)品機加工后或長時間放置容易變形，有哪些方法可以降低變形率或者防止變形的產(chǎn)生?: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-15

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◆鋁鑄錠與擠壓裂紋一是熱裂紋一般沿晶開裂，開裂處發(fā)黑，已被氧化，裂紋成鋸齒狀，形狀不規(guī)則; 預防措施:科學合理和嚴格控制鋁合金化學成分與雜質(zhì)含量;避免鋁液過熱和在爐內(nèi)停留過長時間;合理制訂鑄造工藝，準確控制鑄造溫度和鑄造速度;鋁液供流和冷卻應均勻;防止和避免外來夾雜物掉人鑄造鋁液等措施，有效避免鋁鑄錠裂紋產(chǎn)生，為優(yōu)質(zhì)鋁合金擠壓制品創(chuàng)造先決條件。一是冷裂紋從晶內(nèi)開裂，裂口未氧化，呈銀色折線狀發(fā)亮。預防措施:加強鋁合金材質(zhì)檢查，雜質(zhì)含量超標和原始組織不合格不投產(chǎn);生產(chǎn)中嚴格校驗控溫儀表，控溫精度必須達到±1.5℃;針對不同牌號的鋁合金坯料，制訂相應的合理的加熱溫度，確保均勻加熱;制訂適合不同牌號鋁合金的擠壓速度和擠壓變形量，使熱塑性變形盡量均勻;改進模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，擠壓件斷面的棱角部位盡可能大些;試驗表明，鋁錠預先均勻退火(540℃~560℃，保溫4-6h快冷)可降低擠壓力1 5%~25%，提高擠壓速度1 0%--1 5%，顯著增加熱塑性等上述措施，可有效防止和避免擠壓裂紋的產(chǎn)生。 ◆氣泡起皮預防措施。提高鋁錠質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)鋁錠和嚴格鋁材人庫和投產(chǎn)前檢查;及時更換嚴重磨損的擠壓筒和擠壓墊，并保持清潔、光滑;控制熱處理氣氛，防止水蒸氣進人昶減少對擠壓墊片和模具的潤滑，調(diào)整擠壓機使其動作均勻協(xié)調(diào)，制訂合理的擠壓速度和擠壓變形量，確保排氣暢通;擠壓筒預熱溫度應低于鋁坯加熱溫度25℃--35℃;防止?jié)櫥瑒┻^量，及時清除鋁金屬氧化殼及腐蝕污物等措施，能有效防止鋁制品起泡起皮，達到質(zhì)量指標。 ◆ 擦傷預防措施。對擠壓模具進行表面改性強硬化處理，提高紅硬性、耐磨性和抗擦傷能力;選用優(yōu)質(zhì)精煉模具鋼，具有純清度高、雜質(zhì)少、晶粒細、碳化物小、等向性能優(yōu)、化學成分和組織均勻等特點:或用鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造模具，經(jīng)鐓造與復合強硬化熱處理，使模具工作型面具有高硬度、紅硬性、耐磨性、抗疲勞、抗咬合、抗粘結(jié)、抗腐蝕和抗擦傷等特性，而鋼基體具有高強硬性，表硬內(nèi)剛賦予高壽命;選擇最佳工作帶寬度，生產(chǎn)一定鋁制品后，拋光模具型面與工作帶;確保工模具與擠壓設(shè)備裝配精度;經(jīng)常潤滑導路與導管。采用上述措施能有效防止鋁制品表面擦傷，確保鋁制品內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量優(yōu)良。 ◆過熱過燒預防措施。選用高精度WJ一1型微機控溫，能使控溫精度達到±1.5℃;加強加熱設(shè)備維修與檢查，確保爐腔內(nèi)各部位溫度均勻一致;嚴格檢查鋁錠坯料，不得有油污等易燃物，保持坯料清潔;制訂先進合理的熱加工工藝規(guī)程，精心操作等措施，有效避免過熱過燒，從而確保鋁制品組織性能和表面質(zhì)量合格。 ◆塑性變形超差預防措施?？茖W合理地精確設(shè)計模具，避免懸壁過大、過長和安裝擠壓導路;嚴格控制擠壓溫度和擠壓速度，確保勻速塑性變形，避免中途停車;合理準確地計算坯料長度，避免余料;加熱成品首件檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修好設(shè)備，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)作業(yè);調(diào)整好擠壓溫度、擠壓速度及工藝參數(shù)。使之相互協(xié)調(diào)配合等措施，可有效防止鋁制品塑性變形超差，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 ◆焊合不良預防措施。采用先進的擠壓設(shè)備、先進技術(shù)和先進工藝，并加強科學管理;正確合理設(shè)計模具，確保鋁金屬塑性流動均勻并很好焊合;采用優(yōu)質(zhì)鋁鑄錠，確保表面光潔無異物，擠壓前清理干凈鋁坯料表面;針對不同牌號鋁合金，制訂合理的擠壓溫度和擠壓速度;確保擠壓設(shè)備及工模具工作部位無異物等上述措施，可以獲得優(yōu)質(zhì)平整焊縫，使其具有高的機械力學性能和商品表面，在外力作用下不易裂開。: 回答者：網(wǎng)友

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