機(jī)動(dòng)往復(fù)泵的安裝有哪些要求？
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機(jī)動(dòng)往復(fù)泵的安裝要求如下：
（1） 泵的清洗和檢查
1） 整體出廠的往復(fù)泵， 在防銹保證期內(nèi)可不拆卸， 并應(yīng)對(duì)其外表進(jìn)行檢查。
超過(guò)防銹保證或有損傷確需拆卸和清洗時(shí)， 應(yīng)拆卸后蓋、 進(jìn)液閥、 排液閥、 填料
等， 并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔凈。
2） 解體出廠的往復(fù)泵， 應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記， 不得互換。 出廠已裝
配完善的組合件不得拆卸； 各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)
文件的規(guī)定。
清洗主機(jī)零件、 部件和設(shè)備表面及接合面以后， 應(yīng)將清洗劑和水分除凈， 并應(yīng)
涂上一薄層潤(rùn)滑油。 進(jìn)液閥、 排液閥、 填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。
（2） 整體出廠的往復(fù)泵縱向 和 橫 向 安 裝 水 平 檢 查 偏 差 均 不 應(yīng) 大 于 0.50 /
1000， 并應(yīng)在曲軸外露部分或其他加工面上進(jìn)行測(cè)量。
（3） 解體出廠的往復(fù)泵組裝的要求
1） 動(dòng)力端機(jī)座的縱向安裝水平偏差， 不應(yīng)大于 0.20 /1000； 橫向安裝水平偏
差， 不應(yīng)大于 0.50 /1000。
2） 主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10 /1000。 軸瓦與主軸頸的接觸弧面不
應(yīng)大于 60°， 其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的 70%， 接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。 軸
瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、 主軸承端面與軸承端面的間隙， 均應(yīng)符合設(shè)備
技術(shù)文件的規(guī)定。
3） 曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、 十宇頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻， 其接觸面
面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的 70%。 徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的
規(guī)定。
4） 十宇頭與機(jī)座十宇頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
5） 組裝填料應(yīng)符合下列要求： ①方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成 45°后， 壓入
相鄰兩圈的接口宜錯(cuò)開(kāi) 90°。 填料不宜壓得過(guò)緊， 壓蓋應(yīng)均勻壓入。 壓入的深度宜
為一圈填料的高度， 但不得小于 5mm。 ②金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接
觸， 其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的 70%。 填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符
合規(guī)定。 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)， 其徑向間隙宜為 0.04 ～0.14mm。 ③錐形填函各填料元件應(yīng)
緊密貼合并無(wú)間隙， 巨接觸應(yīng)均勻。 壓緊環(huán)、 T形環(huán)、 前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大
于其接觸面積的 70%。
6） 泵的吸入閥和排出閥組裝時(shí)， 應(yīng)符合下列要求： ①?gòu)椈傻膹椓?yīng)均勻， 閥
片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。 ②調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)
定。 ③閥片與閥座應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)， 在 5min 內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏。
7） 組裝潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： ①油管不應(yīng)有急彎、 折扭和壓扁現(xiàn)象。 經(jīng)
酸洗并清洗潔凈后， 方可與供油潤(rùn)滑點(diǎn)連接。 ②與曲軸相連接的油泵， 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈
活， 不得有阻滯現(xiàn)象。 ③潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路、 閥件、 進(jìn)口分液器、 油過(guò)濾器、 油冷卻
器等組裝后， 應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 ④機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試
驗(yàn)， 試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于 4h。
8） 電動(dòng)機(jī)軸、 變速器軸、 曲軸的連接， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
（4） 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
1） 地腳螺栓、 動(dòng)力端、 十宇頭連桿螺栓、 軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，
不得松動(dòng)。
2） 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求相符。
3） 儀表應(yīng)靈敏， 電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整正確。
4） 潤(rùn)滑、 冷卻、 沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確， 并應(yīng)沖洗潔凈、 保持暢通。
5） 加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
6） 盤動(dòng)曲軸應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
7） 安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)調(diào)整至額定壓力的 1.05 ～1.25 偌， 其排放壓力不應(yīng)大
于開(kāi)啟壓力的 1.1 偌。
（5） 泵起動(dòng)時(shí)檢查
1） 輸送高溫液體的泵， 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。
2） 吸、 排管路閥門應(yīng)全開(kāi)。
3） 高壓泵應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵和高壓注油器電動(dòng)機(jī)， 正常后方可起動(dòng)主機(jī)。
（6） 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查
1） 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 0.5h。
2） 泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后， 按額定壓差值的 25%、 50%
75%、 100%逐級(jí)升壓， 在每一級(jí)排出壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 15min。 最后， 應(yīng)
在額定壓差值和最大泵速的情況下運(yùn)轉(zhuǎn) 2h。 前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)未合格， 不得進(jìn)行后
一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
3） 溢流閥、 補(bǔ)油閥、 放氣閥等工作應(yīng)靈敏、 可靠。
4） 安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)閉排出管路閥門、 提高排出壓力情況下， 試驗(yàn)閥的起跳
壓力。 其試驗(yàn)不應(yīng)少于 3 次， 動(dòng)作應(yīng)正確、 無(wú)誤。
5） 吸液和排液壓力應(yīng)正常， 泵的出口壓力應(yīng)無(wú)異常脈動(dòng)。
6） 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
7） 泵的潤(rùn)滑油 壓 及 油 位 應(yīng) 在 規(guī) 定 范 圍 內(nèi)。 機(jī) 動(dòng) 往 復(fù) 泵 油 池 的 油 溫 不 應(yīng) 大
于 75℃。
8） 軸承的溫度應(yīng)符有關(guān)規(guī)定。 十宇頭導(dǎo)軌、 填函不得過(guò)熱。
9） 工作介質(zhì)為水或乳化液時(shí)， 填函的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的 0.01%。
當(dāng)泵額定流量小于 10m3 /h 時(shí)， 其填函的泄漏量不應(yīng)大于 1L/h。
10） 停車應(yīng)在泵的負(fù)荷卸載后進(jìn)行.
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回答者：ccgh
