汽配人首頁 > 問答首頁

急求-汽車配件盤點制度

急需-汽車配件盤點制度。在線等！急急急: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-15

最佳回答

　　汽車配件管理制度　　為了加強配件及材料的管理，提高經(jīng)濟效益，特制訂如下管理制度；　　一、自覺遵守各項管理制度，積極學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，定期組織業(yè)務(wù)培訓(xùn)，堅守崗位，上班時間不準(zhǔn)外出做私活，中午星期日要安排人員值班，倉庫嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)?！　《?、配件部要及時保證修理廠維修所用各種配件，同時還要及時組織對外銷售，和對外的各種訂貨。中心內(nèi)修理部所用的配件，市內(nèi)采購的必須在半天內(nèi)完成，附近地區(qū)的當(dāng)天要完成，超期一天，扣罰50元。　　三、配件部要設(shè)立計劃員，做好材料的計劃工作，倉庫的庫存要合理。采購要有計劃性，防止庫存積壓。工具采購，批量進貨，總成件的采購要經(jīng)經(jīng)理副總經(jīng)理審批。凡是盲目采購，造成積壓的，要追究責(zé)任。　　四、配件采購要有固定進貨網(wǎng)點，因固定網(wǎng)點無貨，需到其它點進貨的，價格不能偏高。價格高于固定網(wǎng)點的，需先請示報價，經(jīng)同意后方能購買?！　∥濉?yán)格進貨檢驗手續(xù)，所有采購回來的配件，進庫時必須核對數(shù)量、價格、質(zhì)量，特別防止假貨入庫。發(fā)現(xiàn)假貨和質(zhì)量問題要追究責(zé)任。　　六、修理工領(lǐng)料要派工單，由倉管員填寫，領(lǐng)料人簽名，總成或價值較大的配件要有廠部審批手續(xù)。　　七、倉管員在發(fā)料時，應(yīng)填寫《發(fā)料單》，領(lǐng)料人必須在《發(fā)料單》上簽章，倉管員憑領(lǐng)料人簽認(rèn)的《發(fā)料單》及時登記庫存做帳，發(fā)料應(yīng)與派工單核對。　　八、嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度。領(lǐng)新料同時交回舊件，舊件必須編上號，貼上標(biāo)簽交回車主?！　【?、對二保車、大修車的消耗量要實行定量管理，大修車洗油最多10公斤，試車汽油最多10-20公斤，機油1-2罐（冷藏車增加1罐），砂布4張，鋸片2條、發(fā)現(xiàn)多領(lǐng)、冒領(lǐng)要追究責(zé)任。　　十、零配件的價格要合理，銷售價不能超過市場價（與車主協(xié)商定價的另外），發(fā)現(xiàn)隨便加價影響廠部信譽的要追究責(zé)任?！　∈?、零配件及材料進庫后要立卡、建帳，做到帳、卡、物相符。月底要做好進、存銷核算表，每季度要盤存一次?！　∈?、要嚴(yán)格執(zhí)行工具管理制度，保管好各種工具和設(shè)備?！　∈?、倉庫管理員如有違反制度，不履行崗位職責(zé)，發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-50元，造成損失的全部由個人承擔(dān)，一月內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)三次的調(diào)離崗位，情節(jié)嚴(yán)重的予以除名?！　∨浼}庫管理制度　　1、范圍　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司采購物資入庫、貯存、包裝、防護及發(fā)放等管理規(guī)定。　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司物資倉庫管理現(xiàn)場的全部過程。　　2、引用文件　　3、倉庫管理員職責(zé)　　3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和規(guī)章制度，確保生產(chǎn)所需倉貯物資的各項管理工作?！　?.2樹立優(yōu)質(zhì)服務(wù)意識，端正服務(wù)態(tài)度，遵守制度，接受配件經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)?！　?.3負(fù)責(zé)經(jīng)驗證合格的配件及附件按區(qū)號、位號、層號合理擺放，清楚標(biāo)識，擺放順序是從后到前，從下到上，從右到左，出庫順序是從前到后，從上到下，從左到右，確保配件先進先出?！　?.4嚴(yán)格按規(guī)定辦理配件的出入庫手續(xù)，記錄準(zhǔn)確，做到帳物一致?！　?.5加強貯存配件管理，定期檢查庫存配件質(zhì)量，包括包裝質(zhì)量、防護質(zhì)量貯存期限等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、及時處理，并報告配件經(jīng)理?！　?.6創(chuàng)造和維護良好的倉貯環(huán)境，做到庫內(nèi)通風(fēng)、整潔，安全設(shè)施齊全、通道暢通，環(huán)境衛(wèi)生達到“5S”標(biāo)準(zhǔn)；安全措施符合消防要求。　　4、配件入庫管理　　4.1 奇瑞轎車配件的入庫　　a倉庫管理員按照《配件訂單》，核查《到貨清單》與實物品種、數(shù)量、包裝及供貨單位，按照《配件進貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進行檢驗，并作好檢驗記錄。　　b配件計劃員對配件實施全檢?！　超出《配件訂單》的配件不予入庫。發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)填寫《不合格配件處置記錄》，做好標(biāo)識，及時隔離，并立即向配件經(jīng)理報告?！　?.2 其他車型配件的入庫　　a倉庫管理員按照《零星采購單》，核查《到貨清單》與實物品種、數(shù)量、包裝及供貨單位，按照《配件進貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進行全數(shù)檢驗，并作好檢驗記錄?！　配件計劃員對該類配件進行全檢?！　超出《零星采購單》的配件不予入庫。發(fā)現(xiàn)入庫清單與實物不符的應(yīng)作不合格品處理，并馬上向配件經(jīng)理報告?！　?.3 對入庫配件做好標(biāo)識。　　4.4關(guān)鍵件和安全件的標(biāo)識內(nèi)容必須包括進貨批次、進貨日期?！　? 、配件倉庫管理　　5.1按配件、附件類別建立電腦臺賬。根據(jù)《到貨清單》認(rèn)真核對，防止錯、漏、缺、銹蝕品入庫。倉庫管理員對入庫配件的數(shù)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。配件、附件的帳面數(shù)任何人不得涂改，更不得銷毀，保證任何時候帳物相符?！　?.2配件、附件入庫必須經(jīng)倉管員驗證，做好記錄，并分別將其放置在合格品區(qū)。倉庫應(yīng)設(shè)置不合格品區(qū)和待檢區(qū)?！　?.3 倉庫內(nèi)所有配件應(yīng)有配件標(biāo)識，并置于明顯位置，易于識別，配件標(biāo)識應(yīng)牢固、可靠?！　?.4 倉管員應(yīng)依據(jù)《入庫單》、《領(lǐng)料單》等有效憑證記錄配件出入庫和庫存情況，做好日報、月報表報配件經(jīng)理和財務(wù)室?！　?.5 配件按總成分列分設(shè)貨架，原則上分發(fā)動機系、底盤系、變速箱系、車身系、電器系等若干分列。另散配件按五五堆放原則?！　?.6倉庫重地禁止無關(guān)人員擅自進入，更不允許無關(guān)人員私自提取配件附件?！　?.7倉管員應(yīng)對配件進行日常巡檢，配件計劃員每季抽檢配件質(zhì)量情況，填寫《定期庫存檢查記錄》，發(fā)現(xiàn)有不合格品應(yīng)馬上隔離并及時向配件經(jīng)理匯報處理。發(fā)現(xiàn)帳物不符應(yīng)查明原因，及時調(diào)整，確保帳物相符?！　?.8倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，按消防規(guī)定配置消防器材，經(jīng)常檢查消防器材的有效性?！　?.9配件實行“先進先出”原則。對將要或已超過貯存期的配件應(yīng)由倉管員及時出具清單向配件經(jīng)理匯報，配件經(jīng)理及時與質(zhì)量總監(jiān)進行驗證、評審和處理?！　?.10做好倉庫的貯存環(huán)境、衛(wèi)生工作，做好文明、清潔、整齊、標(biāo)志明顯、過道暢通，達到“5S”標(biāo)準(zhǔn)?！　?.11每年底進行一次清倉盤點工作，將盤點報告及時上報財務(wù)室和總經(jīng)理核批?！　?.12塑料件、橡膠件、油漆等有質(zhì)保期的配件應(yīng)規(guī)定儲存期限，規(guī)定橡膠件保存期為5年，塑料件保存期為3年，油漆原料保存期為2年?！　? 、配件發(fā)放管理　　6.1配件發(fā)貨交付：倉庫管理員憑《領(lǐng)料單》，按“先進先出”的原則進行發(fā)貨?！　?.2所有的配件發(fā)貨都必須與領(lǐng)料員核對名稱的規(guī)格、型號、包裝、數(shù)量、質(zhì)量狀況，由領(lǐng)料員簽字確認(rèn)后方可出庫?！　?.3倉庫管理員都必須妥善保管所有《領(lǐng)料單》，不得丟失，《領(lǐng)料單》的保存期限為一年?！　? 、舊件回收管理　　7.1 維修舊件由配件部負(fù)責(zé)回收和報廢處理。　　7.2 配件部對維修舊件（不包括易損件、覆蓋件）進行標(biāo)識，并放置在規(guī)定區(qū)域，防止非預(yù)期使用。　　8 、本標(biāo)準(zhǔn)由公司配件部制定，解釋權(quán)屬配件經(jīng)理。　　倉庫盤點制度　　目的　　制定合理的盤點作業(yè)管理流程，以確保公司庫存物料盤點的正確性，達到倉庫物料有效管理和公司財產(chǎn)有效管理的目的?！　》秶　”P點范圍：倉庫所有庫存物料　　參考文件　　定義　　職責(zé)　　倉庫部：負(fù)責(zé)組織、實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的查核，校正，盤點總結(jié)。　　財務(wù)部：負(fù)責(zé)稽核倉庫盤點作業(yè)數(shù)據(jù)，以反饋其正確性。　　IT部：負(fù)責(zé)盤點差異數(shù)據(jù)的批量調(diào)整?！　」芾砹鞒獭　?.1 盤點方式　　6.1.1 定期盤點　　6.1.1.1 月末盤點　　6.1.1.1.1 倉庫平均每兩月組織一次盤點，盤點時間一般在第二月的月底；　　6.1.1.1.2 月末盤點由倉庫負(fù)責(zé)組織，財務(wù)部負(fù)責(zé)稽核；　　6.1.1.2 年終盤點　　6.1.1.2.1 倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季；　　6.1.1.2.2 年終盤點由倉庫負(fù)責(zé)組織，財務(wù)部負(fù)責(zé)稽核；　　6.1.1.3 定期盤點作業(yè)流程參照6.2-6.11執(zhí)行；　　6.1.2 不定期盤點　　6.1.2.1 不定期盤點由倉庫自行根據(jù)需要進行安排，盤點流程參考6.2-6.11，且可靈活調(diào)整；　　6.2 盤點方法及注意事項　　6.2.1 盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；　　6.2.2 盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；　　6.2.3 所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應(yīng)記錄；　　6.2.4 參照初盤、復(fù)盤、查核、稽核時需要注意的事項；　　6.2.5 盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴(yán)重后果；　　6.3 盤點計劃　　6.3.1 盤點計劃書　　6.3.1.1 月底盤點由倉庫和財務(wù)部自發(fā)根據(jù)工作情況組織進行，年終盤點需要征得總經(jīng)理的同意；　　6.3.1.2 開始準(zhǔn)備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、帳務(wù)凍結(jié)時間、初盤時間、復(fù)盤時間、人員安排及分工、相關(guān)部門配合及注意事項做詳細(xì)計劃?！　?.3.2 時間安排　　6.3.2.1 初盤時間：確定初步的盤點結(jié)果數(shù)據(jù)；我司初盤時間計劃在一天內(nèi)完成；　　6.3.2.2 復(fù)盤時間：驗證初盤結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；我司復(fù)盤時間根據(jù)情況安排在第一天完成或在第二天進行；　　6.3.2.3 查核時間：驗證初盤、復(fù)盤數(shù)據(jù)的正確性；我司查核時間安排在初盤、復(fù)盤過程中或復(fù)盤完成后由倉庫內(nèi)部指定人員操作；　　6.3.2.4 稽核時間：稽核初盤、復(fù)盤的盤點數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，指正錯誤；我司稽核時間根據(jù)稽核人員的安排而定，在初盤、復(fù)盤的過程中或結(jié)束后都可以進行，一般在復(fù)盤結(jié)束后進行；　　6.3.2.5 盤點開始時間和盤點計劃共用時間根據(jù)當(dāng)月銷售情況、工作任務(wù)情況來確定，總體原則是保證盤點質(zhì)量和不嚴(yán)重影響倉庫正常工作任務(wù)；　　6.3.3 人員安排　　6.3.3.1 人員分工　　6.3.3.1.1 初盤人：負(fù)責(zé)盤點過程中物料的確認(rèn)和點數(shù)、正確記錄盤點表，將盤點數(shù)據(jù)記錄在“盤點數(shù)量”一欄；　　6.3.3.1.2 復(fù)查人：初盤完成后，由復(fù)盤人負(fù)責(zé)對初盤人負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料進行復(fù)盤，　　將正確結(jié)果記錄在“復(fù)盤數(shù)量”一欄；　　6.3.3.1.3 查核人：復(fù)盤完成后由查核人負(fù)責(zé)對異常數(shù)量進行查核，將查核數(shù)量記錄在“查核數(shù)量”一欄中；　　6.3.3.1.4 稽核人：在盤點過程中或盤點結(jié)束后，由總經(jīng)理和財務(wù)部、行政部指派的稽核人、和倉庫經(jīng)理負(fù)責(zé)對盤點過程予以監(jiān)督、盤點物料數(shù)量、或稽核已盤點的物料數(shù)量；　　6.3.3.1.5 數(shù)據(jù)錄入員：負(fù)責(zé)盤點查核后的盤點數(shù)據(jù)錄入電子檔的“盤點表”中；　　6.3.3.1.6 根據(jù)以上人員分工設(shè)置、倉庫需要對盤點區(qū)域進行分析進行人員責(zé)任安排；　　6.3.4 相關(guān)部門配合事項　　6.3.4.1 盤點前一周發(fā)“倉庫盤點計劃“通知財務(wù)部、深圳QC組、深圳采購組、客服主管、EBAY銷售主管、IT主管，并抄送總經(jīng)理，說明相關(guān)盤點事宜；倉庫盤點期間禁止物料出入庫；　　6.3.4.2 盤點三天前要求采購部盡量要求供應(yīng)商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務(wù)，避免影響正常發(fā)貨；　　6.3.4.3 盤點三天前通知QC部，要求其在盤點前4小時完成檢驗任務(wù)，以便倉庫及時完成物料入庫任務(wù)；　　6.3.4.4 盤點前和IT部主管溝通好，預(yù)計什么時間將最終盤點數(shù)據(jù)給到，由其安排對數(shù)據(jù)進行庫存調(diào)整工作；　　6.3.5 物資準(zhǔn)備　　6.3.5.1 盤點前需要準(zhǔn)備A4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；　　6.3.6 盤點工作準(zhǔn)備　　6.3.6.1盤點一周前開始追回借料，在盤點前一天將借料全部追回，未追回的要求其補相關(guān)單據(jù)；因時間關(guān)系未追回也未補單據(jù)的，借料數(shù)量作為庫存盤點，并在盤點表上注明，借料單作為依據(jù)；　　6.3.6.2 盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標(biāo)示注明不參加本次盤點；　　6.3.6.3 將倉庫所有物料進行整理整頓標(biāo)示，所有物料外箱上都要求有相應(yīng)物料SKU、儲位標(biāo)示。同一儲位物料不能放超過2米遠(yuǎn)的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上?！　?.3.6.4 盤點前倉庫帳務(wù)需要全部處理完畢；　　6.3.6.5 帳務(wù)處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”，表的格式請參照附件；并將完成后的電子檔發(fā)郵件給對應(yīng)財務(wù)人員（有單項金額）；　　6.3.6.6 在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存物料進行初盤；　　6.4 盤點會議及培訓(xùn)　　6.4.1 倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業(yè)培訓(xùn)，包括盤點作業(yè)流程培訓(xùn)、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等；　　6.4.2 倉庫盤點前需要組織相關(guān)參加人員召開會議，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等；　　6.4.3 盤點前根據(jù)需要進行“模擬盤點”，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細(xì)節(jié)，避免出現(xiàn)錯誤；　　6.5 盤點工作獎懲　　6.5.1 在盤點過程中需要本著“細(xì)心、負(fù)責(zé)、誠實”的原則進行盤點；　　6.5.2 盤點過程中嚴(yán)禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復(fù)盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復(fù)盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等（特殊情況需要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)）；　　6.5.3 對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應(yīng)考核；　　6.5.4 倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進行考核；　　6.6 盤點作業(yè)流程　　6.6.1 初盤前盤點　　6.6.1.1 因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點；　　6.6.1.2 初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項　　6.6.1.2.1 最大限度保證盤點數(shù)量準(zhǔn)確；　　6.6.1.2.2 盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；　　6.6.1.2.3 已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；　　6.6.1.2.3 盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應(yīng)的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；　　6.6.2.3 初盤前盤點作業(yè)流程　　6.6.2.3.1 準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)文具及“盤點卡”；　　6.6.2.3.2 按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；　　6.6.2.3.3 如發(fā)現(xiàn)箱裝物料對應(yīng)的零件盒內(nèi)物料不夠盤點前的發(fā)料時，可根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可）；一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；　　6.6.2.3.4 點數(shù)完成后在盤點卡上記錄SKU、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認(rèn)簽名；　　6.6.2.3.5 將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上；　　6.6.2.3.6 最后對已盤點物料進行封箱操作；　　6.6.2.3.7 將盤點完成的箱裝物料放在對應(yīng)的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；　　6.6.2.3.7 按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；　　6.6.2.4 初盤前已盤點物料進出流程　　6.6.2.4.1 如零件盒內(nèi)物料在盤點前被發(fā)完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；　　6.6.2.4.2 開啟箱裝物料后根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可），一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；　　6.6.2.4.3 拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名；　　6.6.2.4.4 最后將外箱予以封箱；　　6.6.2 初盤　　6.6.2.1 初盤方法及注意事項　　6.6.2.1.1 只負(fù)責(zé)“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的初盤工作，其他區(qū)域在初盤過程不予以負(fù)責(zé)；　　6.6.2.1.2 按儲位先后順序和先盤點零件盒內(nèi)物料再盤點箱裝物料的方式進行先后盤點，不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；　　6.6.2.1.3 所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料一定要全部盤點完成；　　6.6.2.1.4初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；　　6.6.2.2 初盤作業(yè)流程　　6.6.2.2.1 初盤人準(zhǔn)備相關(guān)文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）；　　6.6.2.2.2 根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)進行盤點；　　6.6.2.2.3 按零件盒的儲位先后順序?qū)醒b物料進行盤點；　　6.6.2.2.4 盒內(nèi)物料點數(shù)完成確定無誤后，根據(jù)儲位和SKU在“盤點表”中找出對應(yīng)的物料行，并在表中“零件盒盤點數(shù)量”一欄記錄盤點數(shù)量；　　6.6.2.2.5 按此方法及流程盤完所有零件盒內(nèi)物料；　　6.6.2.2.6 繼續(xù)盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；　　6.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盤前盤點”，則此時只需要根據(jù)物料外箱“盤點卡”上的標(biāo)示確定正確的SKU、儲位信息和盤點表上的SKU、儲位信息進行對應(yīng)，并在“盤點表”上對應(yīng)的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可，同時需要在“盤點卡”上進行盤點標(biāo)記表示已經(jīng)記錄了盤點數(shù)量；　　6.6.2.2.8 如之前未安排“初盤前盤點”或發(fā)現(xiàn)異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內(nèi)物料進行點數(shù)；點數(shù)完成確定無誤后根據(jù)外箱“盤點卡”上信息在對應(yīng)盤點表的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可；　　6.6.2.2.9 按以上方法及流程完成負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)整個貨架物料的盤點；　　6.6.2.2.10 初盤完成后根據(jù)記錄的盤點異常差異數(shù)據(jù)對物料再盤點一次，以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性；　　6.6.2.2.11 在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人”處理。初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；　　6.6.2.2.12 初盤完成后，初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認(rèn)，簽字后將初盤盤點表復(fù)印一份交給倉庫經(jīng)理存檔，并將原件給到指定的復(fù)盤人進行復(fù)盤；　　6.6.2.2.13 初盤時如發(fā)現(xiàn)該貨架物料不在所負(fù)責(zé)的盤點表中，但是屬于該貨架物料，同樣需要進行盤點，并對應(yīng)記錄在“盤點表”的相應(yīng)欄中；　　6.6.2.2.14 特殊區(qū)域內(nèi)（無儲位標(biāo)示物料、未進行歸位物料）的物料盤點由指定人員進行；　　6.6.2.2.15 初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標(biāo)記?！　?.6.3 復(fù)盤　　6.6.3.1 復(fù)盤注意事項　　6.6.3.1.1復(fù)盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；　　6.6.3.1.2 復(fù)盤有問題的需要找到初盤人進行數(shù)量確認(rèn)；　　6.6.3.2 復(fù)盤作業(yè)流程　　6.6.3.2.1 復(fù)盤人對“初盤盤點表“進行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大后盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復(fù)盤工作；復(fù)盤可安排在初盤結(jié)束后進行，且可根據(jù)情況在復(fù)盤結(jié)束后再安排一次復(fù)盤；　　6.6.3.2.2 復(fù)盤時根據(jù)初盤的作業(yè)方法和流程對異常數(shù)據(jù)物料進行再一次點數(shù)盤點，如確定初盤盤點數(shù)量正確時，則“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”不用填寫數(shù)量；如確定初盤盤點數(shù)量錯誤時，則在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”填寫正確數(shù)量；　　6.6.6.2.3 初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經(jīng)過復(fù)盤盤點；　　6.6.6.2.4 復(fù)盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；　　6.6.6.2.5 復(fù)盤完成后，與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當(dāng)面核對，核對完成后，將正確的數(shù)量填寫在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”欄，如以前已經(jīng)填寫，則予以修改；　　6.6.6.2.6 復(fù)盤人與初盤人核對數(shù)量后，需要將初盤人盤點錯誤的次數(shù)記錄在“盤點表”的“初盤錯誤次數(shù)”中；　　6.6.6.2.7 復(fù)盤人不需要找出物料盤點數(shù)據(jù)差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因?qū)懺诒P點表備注欄中；　　6.6.6.2.8 復(fù)盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標(biāo)記。　　6.6.6.2.8 復(fù)盤人完成所有流程后，在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應(yīng)“查核人”；　　6.6.4 查核　　6.6.4.1 查核注意事項　　6.6.4.1.1 查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因；　　6.6.4.1.2 查核對于問題很大的，也不要光憑經(jīng)驗和主觀判斷，需要找初盤人或復(fù)盤人確定；　　6.6.4.2 查核作業(yè)流程　　6.6.4.2.1 查核人對復(fù)盤后的盤點表數(shù)據(jù)進行分析，以確定查核重點、方向、范圍等，按照先盤點數(shù)據(jù)差異大后盤點數(shù)據(jù)差異小的方法進行查核工作；查核可安排在初盤或復(fù)盤過程中或結(jié)束之后；　　6.6.4.2.2 查核人根據(jù)初盤、復(fù)盤的盤點方法對物料異常進行查核，將正確的查核數(shù)據(jù)填寫在“盤點表”上的“查核數(shù)量”欄中；　　6.6.4.2.3 確定最終的物料盤點差異后需要進一步找出錯誤原因并寫在“盤點表”的相應(yīng)位置；　　6.6.4.2.4 按以上流程完成查核工作，將復(fù)盤的錯誤次數(shù)記錄在“盤點表”中；　　6.6.4.2.5 查核人完成查核工作后在“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經(jīng)理，由倉庫經(jīng)理安排“盤點數(shù)據(jù)錄入員”進行數(shù)據(jù)錄入工作；　　6.6.5 稽核　　6.6.5.1 稽核注意事項　　6.6.5.1 倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；　　6.6.5.2 “稽核人”盤點的最終數(shù)據(jù)需要“稽核人”和倉庫“查核人”簽字確認(rèn)方為有效；　　6.6.5.2 稽核作業(yè)流程　　6.6.5.2.1 稽核作業(yè)分倉庫稽核和財務(wù)行政稽核，操作流程基本相同；　　6.6.5.2.2稽核人員用倉庫事先作好的電子檔的盤點表根據(jù)隨機抽查或重點抽查的原則篩選制作出一份“稽核盤點表”；　　6.6.5.2.3 稽核根據(jù)需要在倉庫進行初盤、復(fù)盤、查核的過程中或結(jié)束之后進行稽核（具體時間參照“倉庫盤點計劃”）；　　6.6.5.2.4 稽核人員可先自行抽查盤點，合理安排時間，在自行盤點完成后，要求倉庫安排人員（一般為查核人）配合進行庫存數(shù)據(jù)核對工作；每一項核對完成無誤后在“稽核盤點表”的“稽核數(shù)量”欄填寫正確數(shù)據(jù)；　　6.6.5.2.5 稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數(shù)據(jù)的確認(rèn)工作以后，在“稽核盤點表”的相應(yīng)位置上簽名，并復(fù)印一份給到倉庫查核人員，有查核人負(fù)責(zé)查核；查核人確認(rèn)完成后和稽核人一起在“稽核盤點表”上簽名；如配合稽核人員抽查的是查核人，則查核人可以不再復(fù)查，將稽核數(shù)據(jù)作為最終盤點數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)差異需要繼續(xù)尋找原因；　　6.6.6 盤點數(shù)據(jù)錄入及盤點錯誤統(tǒng)計　　6.6.6.1 經(jīng)倉庫經(jīng)理審核的盤點表交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數(shù)據(jù)，包括初盤、復(fù)盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在 “盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中；　　6.6.6.2 倉庫盤點錄入員錄入數(shù)據(jù)以“盤點表“的“最終正確數(shù)據(jù)”為準(zhǔn)錄入電子檔盤點表中，并將盤點差異原因錄入；　　6.6.6.3 錄入工作應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找相應(yīng)人員解決?！　?.6.6.4 錄入完成以后需要反復(fù)檢查三遍，確定無誤后將電子檔“盤點表”發(fā)郵件給總經(jīng)理審核，同時抄送財務(wù)部，深圳采購組，客服主管，IT部主管；　　6.9 最終盤點表審核　　6.9.1 倉庫確認(rèn)及查明盤點差異原因　　6.9.1.1 因我司物流系統(tǒng)的原因，一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調(diào)整之前沒有足夠的時間去查核，只能先將“盤點差異表”發(fā)給IT部調(diào)整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的情況下（可以先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨的情況下，），需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整；　　6.9.1.2 在盤點差異數(shù)據(jù)經(jīng)過庫存調(diào)整之后，倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出?！　?.9.1.3 全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交倉庫經(jīng)理審核，倉庫經(jīng)理將物料金額納入核算，最終將“盤點差異（含物料和金額差異）表”呈交總經(jīng)理審核簽字；　　6.9.1.4 倉庫根據(jù)盤點差異情況對責(zé)任人進行考核；　　6.9.1.5 倉庫對“盤點差異表”進行存檔；　　6.9.2 財務(wù)確認(rèn)　　6.9.2.1 在倉庫盤點完成后，財務(wù)稽核人員在倉庫“盤點表”的相應(yīng)位置簽名，并根據(jù)稽核情況注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等；　　6.9.2.2 總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務(wù)部存檔；　　6.9.3 總經(jīng)理審核　　6.10 盤點庫存數(shù)據(jù)校正　　6.10.1 總經(jīng)理書面或口頭同意對“盤點表”差異數(shù)據(jù)進行調(diào)整后，由IT部門根據(jù)倉庫發(fā)送的電子檔“盤點表”負(fù)責(zé)對差異數(shù)據(jù)進行調(diào)整；　　6.10.2 IT部門調(diào)整差異數(shù)據(jù)完成后，形成“盤點差異表”并發(fā)郵件通知財務(wù)部、深圳采購組、倉庫組、客服主管、總經(jīng)理；　　6.11 盤點總結(jié)及報告　　6.11.1 根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結(jié)，尤其對盤點差異原因進行總結(jié)，寫成“盤點總結(jié)及報告“；發(fā)送總經(jīng)理審核，抄送財務(wù)部；　　6.11.2 盤點總結(jié)報告需要對以下項目進行說明：　　本次盤點結(jié)果、初盤情況、復(fù)盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等；　　7.0表單　　7.1 盤點表　　7.2 稽核盤點表　　7.3 盤點差異表: 回答者：網(wǎng)友

產(chǎn)品精選

我來回答